引火熟食是人类有史以来的一个了不起的进步；等到炙制药物、酿酒制醋、烧陶制砖、炼铜冶铁、熬油造漆、纺织印染、造纸印刷等化学加工技艺相继出现的时候，历史已流逝了几十万年。这些技艺的积累，创造了从古代到中世纪的宝贵遗产，并且也为化学工业的形成奠定了基础。

　　但是，推动人类文明的化学工业今天遇到了新的难题——“十二五”末化工高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗和主要污染物排放总量在“十一五”末的基础上再下降10%。依照发达国家的经验，化工行业仅用于环保的投入就占净利润的10%，高的甚至达到30%-40%，未来五年，化工企业这方面压力很大。
关节点

　　在原料和能源成本压力背景下，以拓展上游原料业务为出发点的公司必将通过打造上下产业链一体化而实现原料的自我供给，大型集团企业仍在寻求兼并重组，较终达到缓解成本和低碳压力的目的。

　　在基础化工领域的企业属于典型的产能和设备控制型，提高产能和设备效率企业才能发展和壮大，具体关节点有：

　　·连续生产/停顿成本高/生产现场的监控
　　·MTS面向库存生产
　　·单一产能约束排程
　　·固体计量/流体计量
　　·原料/能源是成本主体
　　·设备约束型：固定资产一次投入很难调整

　　在精细化工领域，独有的配方和知识产权以及快速响应市场更是立身之本，具体关节点有：

　　·存货和有效产出控制
　　·MTO面向订单生产
　　·按资源协同分配
　　·配方控制
　　·打样管理
　　·技术约束型

方法论

　　2010年化工行业风声再起，国家节能减排、集团重组合并、企业安全绿色经营大势磅礴，化工新发展方向、新细分行业、新材料纷涌不断，2011年化工行业的发展和管理将呈现更高、更新和更深的特点：

　　首先，一定会进行集团管控，比如集团财务、集团资金、预算，集团的供应链管理等。因为，化工企业往往包括多公司、多工厂、多地点；而且兼并重组以及多业态的管理更需要集团的集中管控。

　　第二，一定会进行成本控制，向成本要效益。

　　成本的控制首先在于能耗的降低控制和设备的较优利用，无论是EMS（能源管理系统）还是EAM（企业资产管理）、备品备件管理等都会对企业产生巨大的效益，折合成标准煤号，一般来说可以节省从几千吨到几十万吨，相当于经济价值几百万到上亿。因为化工企业投入巨大，投入的设备、资金非常密集，投资一条生产线动辄十几亿甚至几十亿。

　　对于上游原料、能源的成本控制，化工企业控制的力度较弱势，所以更多需要加强自身成本节约和与供应商的良好合作上，包括大宗物资优质优价，质量控制和供应商管理等都会帮助企业。

　　第三，对安全环保和底层控制集成信息化的要求会进一步提升。以前没有安全环保，现在是一票否决制，EHS（环境健康安全系统）也是未来的建设趋势，管理系统（ERP）和MES（制造执行系统）的集成，这使得企业领导既能看到过去停留在班组和车间一级的自动化系统，又能实现全局的信息交互、管控和决策分析。

绿色是方向

　　化工行业占中国整个工业产值比重较大，大约在16—18%。整个行业的产业链长，行业细分种类多，覆盖国民生活和经济的各个方面，化工企业的规模一般较大，很多企业的资产高达几十亿甚至几百亿，中小企业也在几个亿左右。

　　化工主要行业的景气指数经过2008 年底的大幅下挫和2009 年的强烈反弹后，2010 年趋于平稳。除石油和天然气开采业外，其余主要行业景气度已经基本上回到了危机前的水平。

　　宏观经济方面，预计2011 年GDP 增速在9%-9.5%之间，全年经济增长比较稳定，恶化的可能性不大。在国家宏观经济保持平稳较快发展的背景下，化工行业景气度预计还将保持平稳。

　　化工“十二五”规划对行业未来五年的发展方向具有很重要的指导意义。从发展规划的思路看，总体目标有六个方面：石化企业向大型化、规模化发展；不断提高精细化工率；节能减排力度继续加大，环境友好、低碳类产品市场前景看好；高耗能行业继续节能降耗、行业结构亟需调整。

 

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